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渣漿泵斷軸的原因以及改進(jìn)措施

瀏覽次數(shù):3233發(fā)布日期:2022-03-24

斷軸情況分析,泵軸損壞斷裂。主要原因有以下幾點(diǎn):

  
  (1)材質(zhì)不過關(guān)。
  
  渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。
  
  (2)選型不合理。
  
  (3)安裝不精確。
  
  (4)出料閥門始終開啟,渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵,造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。
  
  (5)正確操作方法。
  
  正確操作方法應(yīng)該是,啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動(dòng),每次開、關(guān)需耗費(fèi)30 rain以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處,安裝電動(dòng)閘門操作。
  
  (6)絮凝劑阻滯。
  
  煤漿中含有一定量的絮凝劑,泵長(zhǎng)時(shí)間停開時(shí),絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵,再開時(shí)瞬間阻力大。
  
  (7)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。
  
  由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié),或者對(duì)3臺(tái)廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料,用大功率的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過濾。
  
  (8)疲勞損傷。
  
  根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對(duì)軸的
  
  扭矩,降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵同時(shí)關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對(duì)泵軸的損傷。
  
  (9)流量偏離工作范圍。
  
  由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)間。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù),此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。


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