當(dāng)渣漿泵因低溫結(jié)冰被凍住時(shí)，拆卸需格外謹(jǐn)慎，避免暴力操作導(dǎo)致部件損壞。以下是分步解決方案：
 

　　1. 安全預(yù)檢與解凍準(zhǔn)備
 

　　斷電掛牌：切斷電源并懸掛警示牌，防止誤啟動(dòng)。
 

　　確認(rèn)凍結(jié)范圍：
 

　　輕敲泵體外殼，通過(guò)聲音判斷凍結(jié)區(qū)域(實(shí)心悶響多為凍結(jié))。
 

　　檢查進(jìn)出口管道、密封腔、軸承箱是否結(jié)冰(冰霜或膨脹變形痕跡)。
 

　　2. 漸進(jìn)式解凍操作
 

　　① 自然解凍（推薦）
 

　　將泵移至室內(nèi)(>10℃環(huán)境)，靜置12-24小時(shí)，利用室溫緩慢融化。
 

　　注意：禁止用明火(如噴燈)直接加熱，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致金屬變形或密封燒毀。
 

　　② 可控加熱解凍
 

　　熱風(fēng)法：
 

　　用工業(yè)熱風(fēng)槍(溫度≤80℃)循環(huán)加熱泵殼，重點(diǎn)加熱法蘭、軸承座等連接部位，保持均勻受熱。
 

　　蒸汽/熱水法：
 

　　用低壓蒸汽軟管纏繞凍結(jié)部位，或外接熱水循環(huán)(60-80℃)沖洗管道內(nèi)壁。
 

　　電伴熱法：
 

　　若泵體預(yù)裝伴熱帶，通電加熱至冰層松動(dòng)(需監(jiān)控溫度)。
 

　　3. 拆卸步驟（解凍后執(zhí)行）
 

　　① 排放殘余液體
 

　　解凍后立即打開(kāi)排污閥，排凈泵腔和管道內(nèi)的積水，防止二次凍結(jié)。
 

　　② 分階段拆卸
 

　　拆卸管路：
 

　　用扳手松開(kāi)進(jìn)出口法蘭螺栓(若銹死可噴滲透劑WD-40，靜置20分鐘)。
 

　　輕敲法蘭邊緣震松密封面，避免硬撬。
 

　　分離聯(lián)軸器：
 

　　標(biāo)記聯(lián)軸器對(duì)中位置，拆除連接螺栓。
 

　　使用專(zhuān)用頂絲工具緩慢頂開(kāi)聯(lián)軸器(禁止錘擊)。
 

　　分解泵體：
 

　　按順序松開(kāi)泵殼螺栓(對(duì)角線逐步釋放應(yīng)力)。
 

　　若泵蓋粘連，用橡膠錘輕擊結(jié)合面，或插入薄楔子均勻施力分離。
 

　　取出轉(zhuǎn)子組件：
 

　　解凍后葉輪仍卡死時(shí)，用液壓拉馬緩慢拔出(軸向受力)。
 

　　頑固銹蝕可局部加熱葉輪轂(≤150℃)，利用熱膨脹差異松動(dòng)。
 

　　4. 關(guān)鍵部件處理
 

　　機(jī)械密封：
 

　　解凍后立即拆下密封件檢查，冰脹可能導(dǎo)致石墨環(huán)碎裂，需更換。
 

　　軸承：
 

　　浸泡在煤油中清除冰渣，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試是否卡滯，必要時(shí)更換。
 

　　葉輪：
 

　　檢查有無(wú)凍脹變形，靜平衡測(cè)試合格后方可復(fù)用。
 

　　5. 緊急情況處理
 

　　無(wú)法解凍時(shí)：
 

　　若急需拆卸，可在凍結(jié)部位鉆孔(避開(kāi)承壓面)注入醫(yī)用酒精加速融冰，完成后補(bǔ)焊修復(fù)鉆孔。
 

　　部件凍裂：
 

　　發(fā)現(xiàn)泵殼或法蘭裂紋，立即停止拆卸，整體更換受損部件。
 

　　6. 預(yù)防再凍措施
 

　　拆卸后防護(hù)：
 

　　所有零件用無(wú)水乙醇清洗后涂防銹油，軸承和密封單獨(dú)密封存放。
 

　　重組前檢查：
 

　　確認(rèn)O型圈、墊片彈性恢復(fù)，螺紋孔無(wú)冰渣殘留。
 

　　注意事項(xiàng)
 

　　禁止使用沖擊工具(如氣動(dòng)扳手)拆卸凍結(jié)螺栓，易導(dǎo)致螺紋滑牙。
 

　　鑄鐵泵體在低溫下脆性增加，拆卸時(shí)需避免彎矩或扭轉(zhuǎn)載荷。
 

　　通過(guò)以上方法可安全拆卸凍住的渣漿泵。若現(xiàn)場(chǎng)條件有限，建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)使用超聲波解凍設(shè)備等專(zhuān)業(yè)工具處理。