
渣漿泵軸承箱是渣漿泵的核心傳動支撐部件,其性能直接決定了整泵的運行穩(wěn)定性、可靠性和壽命。它與普通水泵軸承箱相比,設(shè)計上更加堅固和注重抗沖擊性。
以下是渣漿泵軸承箱的詳細功能與特點:
支撐與定位核心轉(zhuǎn)子部件:
容納并精確安裝主軸、葉輪、軸套等旋轉(zhuǎn)部件,為其提供剛性支撐,確保整個轉(zhuǎn)子系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)下的同心度和軸向、徑向位置精確固定。
承載載荷:
徑向載荷:承受葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、葉輪及介質(zhì)重量(尤其是重型渣漿泵)、以及由于葉輪不平衡或介質(zhì)不均引起的動態(tài)載荷。
軸向載荷:承受泵運行產(chǎn)生的水力推力(軸向力)。高效的軸承箱設(shè)計需配合推力軸承(如成對使用的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承)來平衡此巨大推力,防止轉(zhuǎn)子串動。
散熱與潤滑:
作為“油箱”,存儲并循環(huán)潤滑油(或潤滑脂),為軸承持續(xù)提供潤滑,減少摩擦和磨損。
通過箱體表面散熱,或集成冷卻裝置(如水冷夾套、風(fēng)扇),將軸承運轉(zhuǎn)和摩擦產(chǎn)生的熱量及時導(dǎo)出,防止軸承過熱失效。
密封與防護:
提供多重密封(如迷宮密封、骨架油封、甩油環(huán)等),防止內(nèi)部潤滑油泄漏,同時更關(guān)鍵的是阻止外部雜質(zhì)(特別是漿體)侵入。一旦漿體進入軸承箱,會迅速破壞潤滑、磨損軸承,導(dǎo)致災(zāi)難性故障。
動力傳輸?shù)臉蛄?/span>:
一端連接泵體,另一端通過聯(lián)軸器連接電機,是動力從電機傳遞到葉輪的剛性連接和轉(zhuǎn)換樞紐。
剛性與重載結(jié)構(gòu):
通常采用高強度鑄鐵(如HT250)或鑄鋼整體鑄造,箱壁厚實,筋板結(jié)構(gòu)強化,以抵抗渣漿泵有的高振動和沖擊載荷,防止變形。
專業(yè)化的潤滑系統(tǒng):
油浴潤滑:軸承部分浸入油中,結(jié)構(gòu)簡單。
飛濺潤滑:利用旋轉(zhuǎn)部件濺起油霧潤滑,適用于特定結(jié)構(gòu)。
強制循環(huán)潤滑(帶外置油站):用于大型、高速、重載泵,通過油泵強制供油,潤滑和冷卻效果佳,并可配置過濾器、冷卻器。
脂潤滑:結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,適用于中小型、轉(zhuǎn)速較低的泵。需定期加注高品質(zhì)抗水潤滑脂。
稀油(潤滑油)潤滑:是常見且可靠的方式??煞譃椋?/p>
配備油標(biāo)/油窗、放油孔、透氣帽/呼吸器(平衡內(nèi)外壓力,防止水汽進入)等附件。
多重密封防護:
內(nèi)側(cè)密封:靠近葉輪側(cè),常用迷宮密封或副葉輪密封,形成壓力屏障,阻止?jié){體顆粒靠近主軸。
外側(cè)密封:靠近聯(lián)軸器側(cè),常用骨架油封或唇形密封,主要防油外漏和塵、水侵入。
甩油環(huán)/擋水環(huán):利用離心力將可能的泄漏油或水甩離密封區(qū)域。
這是渣漿泵軸承箱設(shè)計的重中之重。通常采用“組合密封”方案:
高效的散熱設(shè)計:
自然散熱:箱體表面設(shè)計有散熱翅片,增大散熱面積。
強制風(fēng)冷:在主軸端加裝冷卻風(fēng)扇。
水冷卻:在重型或高溫工況下,軸承箱會設(shè)計冷卻水夾套,通過循環(huán)冷卻水帶走熱量,效果好。
便于監(jiān)測與維護:
預(yù)留測溫點(可安裝熱電阻或雙金屬溫度計),實時監(jiān)控軸承溫度。
重型泵軸承箱可能預(yù)留振動監(jiān)測探頭安裝孔。
結(jié)構(gòu)設(shè)計便于打開上蓋檢查、更換軸承和潤滑油,而不需拆卸泵體。
載荷計算是基礎(chǔ):必須根據(jù)泵的功率、轉(zhuǎn)速、葉輪水力推力精確計算軸承負荷,以選擇軸承類型(深溝球、圓柱滾子、角接觸球、圓錐滾子等組合)和軸承箱規(guī)格。
潤滑方式匹配工況:
連續(xù)運行、重載、高速工況必選稀油潤滑,尤其是強制循環(huán)。
間歇運行、小型泵可考慮脂潤滑。
冷卻需求:環(huán)境溫度高、泵送介質(zhì)溫度高或功率大的泵,必須配備有效的冷卻系統(tǒng)(通常是水冷夾套)。
密封的可靠性:針對泵的進口壓力、介質(zhì)腐蝕性/磨蝕性,選擇可靠的密封組合,這是保證軸承長壽命的關(guān)鍵。
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