
下面我們從原理、后果和材料選擇三個(gè)層面進(jìn)行詳細(xì)解析。
礦漿不是普通的水,它是水(或液體) + 固體顆粒(磨料) + 可能的化學(xué)物質(zhì)的混合物。其破壞性主要來自以下三種協(xié)同作用的機(jī)制:
磨料磨損(主導(dǎo)因素):
原理:高速運(yùn)動(dòng)的堅(jiān)硬固體顆粒(如石英砂、金屬礦物顆粒),像無數(shù)微小的“切削刀具”或“銼刀”,持續(xù)沖刷、撞擊、刮擦過流部件表面。
影響:直接造成材料表面被一點(diǎn)點(diǎn)剝離,導(dǎo)致壁厚減薄、流道變形、密封失效。顆粒硬度越高、棱角越尖銳、濃度越大、流速越快,磨損越劇烈。
腐蝕磨損:
原理:輸送介質(zhì)可能具有酸堿性或含有電解質(zhì),對(duì)金屬部件產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕。
協(xié)同效應(yīng):這是“1+1>2”的破壞。腐蝕會(huì)先在金屬表面形成松軟的腐蝕層,磨料顆粒很容易將其刮掉,暴露出新的基體繼續(xù)被腐蝕,如此循環(huán),極大地加速了材料損失。
汽蝕破壞(在特定工況下):
原理:泵內(nèi)局部壓力過低導(dǎo)致液體汽化形成氣泡,氣泡在高壓區(qū)潰滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)的微觀水擊沖擊波(可達(dá)數(shù)百M(fèi)Pa)。
協(xié)同效應(yīng):汽蝕沖擊首先破壞材料表面的保護(hù)膜或使其疲勞,隨后磨料磨損趁虛而入,使破壞進(jìn)程呈指數(shù)級(jí)加快。
想象一下用普通碳鋼(如Q235)制造葉輪和護(hù)板來輸送鐵礦漿:
極短的壽命:可能在幾天到幾周內(nèi),葉輪葉片就會(huì)被磨穿、變薄、失去形狀,泵的揚(yáng)程和流量急劇下降,效率歸零。
災(zāi)難性失效:護(hù)板或蝸殼被磨穿,導(dǎo)致礦漿泄漏,被迫全線停機(jī)。
高昂的綜合成本:頻繁更換部件帶來的停機(jī)損失(生產(chǎn)損失)和維護(hù)成本(人工、備件)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過最初購(gòu)買耐磨泵的成本。
性能不穩(wěn)定:隨著流道形狀被迅速改變,泵的運(yùn)行參數(shù)漂移,無法穩(wěn)定工作。
耐磨材料通過以下一種或多種特性來抵抗上述破壞:
高硬度:使材料表面更難被磨料顆粒切削。這是最直接的特性。
高韌性:防止材料在沖擊下產(chǎn)生裂紋或脆性剝落。好的耐磨材料需要硬度和韌性的良好結(jié)合。
合理的金相組織:通過熱處理獲得馬氏體、奧氏體+碳化物等耐磨組織。
耐腐蝕性:形成致密氧化膜或本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
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